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石化行业防爆监控系统解决方案

发表日期:2019-06-06

建设防爆监控系统的必要性

       从装置的设备组成、工艺特点、原料及产品的性能可知,在装置的许多部位和工艺操作点都可能存在易燃、易爆的气体或液体;同时由于设备高大、或高温、或低温、或现场有有害气体,现场巡检难度大、工作量大。为了保证生产的安全运行,必须建立监控系统,对有关部位实施监视控制,以防患于未然。同时有些工艺环节,也需要通过监控来判定工艺状态(如烟尘的状态),以保证工艺过程的稳定运行。建设防爆监控系统的必要性可从以下几点说明:

1、利用监视控制系统,实现部分现场巡检;

2、监控易燃易爆物的泄漏状态,以及时排除泄漏故障; 

3、监控易燃易爆苗头的出现,以尽早尽快处置;

4、监控有关人员的操作状态,尽量防止误操作及其事故的发生;

5、监控某些工艺状态,判断工艺的稳定性,并尽早予以调控;

6、监控事故过程,以正确判断事故的发生和发展特点,正确指挥消灭和排除事故。

7、利用监控记录的已发事故过程,正确分析、处理事故善后工作。


防爆监控系统方案

1、防爆监控系统方案设计基本要求
       根据装置现场的特点,建设防爆监控系统,首先应该满足安全性的要求,即要彻底排除由于监控系统的运行引发易燃易爆物的燃爆;第二,要满足监视控制的基本功能要求,即视点准确、画面清晰;第三,要满足一些特殊功能的要求,如预置位功能等;第四,设备应该适应装置现场特定环境特点的要求,如热油泵房;第五,要便于维护和维修。
2、防爆监控设备性能要求分析
1)设备防爆形式的选定
       设备防爆形式应该根据现场易燃易爆物的特性来选定。现场易燃易爆物主要有以下几种:加工原料:减压蜡油和减压渣油为主;主要产品:汽油、柴油、液态烃、清洁汽油、丙烯、丙烷、异丁烷、异丁烯、丁烯-2等;另外,现场还可能出现一些硫化氢、CO等有害气体。    

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